Perbezaan antara FMEA dan DFMEA

The perbezaan utama antara FMEA dan DFMEA ialah FMEA digunakan untuk produk, proses dan perkhidmatan dalam organisasi manakala DFMEA hanya digunakan untuk reka bentuk produk.

Terdapat dua jenis FMEA (Analisis Kesan Mod Fail): DFMEA dan PFMEA. DFMEA bermaksud Analisis Kesan Mod Kegagalan Reka bentuk manakala PFMEA bermaksud Analisis Kesan Mod Kegagalan Proses. Lebih-lebih lagi, FMEA adalah metodologi yang lazim kita boleh perhatikan dalam sektor perkilangan dan kejuruteraan; mereka mengurangkan kegagalan potensi sistem mereka serta kos operasi dan reka bentuk.

KANDUNGAN

1. Gambaran Keseluruhan dan Perbezaan Utama
2. Apakah FMEA 
3. Apakah DFMEA itu
4. Hubungan Antara FMEA dan DFMEA
5. Side by Side Comparison - FMEA vs DFMEA dalam Borang Tabular
6. Ringkasan

Apakah FMEA??

FMEA bermaksud Analisis Kesan Mod Kegagalan. FMEA adalah pendekatan yang bijak untuk mengenal pasti semua kemungkinan kegagalan dalam reka bentuk, kegagalan dalam operasi atau proses pemasangan, atau produk atau perkhidmatan. Metodologi FMEA mengkategorikan semua kegagalan berdasarkan kemungkinan dan keterukan kegagalan. "Mod kegagalan" merujuk kepada sebarang kecacatan atau kesilapan dalam reka bentuk, proses, atau perkara, yang memberi kesan kepada pelanggan. Sementara itu, analisis kesan merujuk kepada kajian tentang akibat kegagalan.

Tambahan pula, dokumen FMEA yang ada pengetahuan dan tindakan yang berkaitan dengan risiko kegagalan dan menggunakannya untuk penambahbaikan berterusan. FMEA biasanya bermula pada peringkat reka bentuk teoritis awal dan berterusan sepanjang hayat produk atau perkhidmatan.

Lebih-lebih lagi, FMEA adalah pendekatan proaktif yang mengenal pasti punca-punca yang berpotensi sebelum supaya kelewatan utama dapat diperbetulkan dengan sewajarnya untuk mengelakkan berlakunya masalah utama. Permohonan ini digunakan secara meluas dalam sektor perkilangan.

FMEA digunakan dalam situasi berikut:

1. Sebelum melancarkan proses, produk, atau perkhidmatan baru.
2. Apabila menggunakan proses, produk, atau perkhidmatan yang ada dengan cara yang baru
3. Sebelum membangunkan rancangan kawalan untuk proses baru atau diubah
4. Sebagai peningkatan berterusan untuk proses yang sedia ada
5. Apabila aduan atau kegagalan berulang dilaporkan dalam produk, proses atau perkhidmatan yang sedia ada
6. Tinjauan tepat pada masanya sepanjang hayat proses, produk, atau perkhidmatan

Apakah DFMEA itu??

DFMEA bermaksud Analisis Kesan Mod Kegagalan Reka Bentuk. Metodologi ini dapat mengenal pasti kegagalan potensi dalam reka bentuk produk di peringkat pembangunan. Malah, DFMEA pertama kali digunakan dalam sains roket untuk mengelakkan kegagalan. Hari ini, banyak industri menggunakan kaedah ini untuk mengenal pasti risiko, mengambil tindakan balas dan mencegah kegagalan. Dalam kebanyakan keadaan, jurutera menggunakan ini sebagai prosedur untuk meneroka kemungkinan kegagalan reka bentuk dalam situasi dunia sebenar.

Pertama, DFMEA mengenal pasti semua fungsi reka bentuk, mod kegagalan dan kesannya kepada pengguna dengan kedudukan keterukan yang sama. Seterusnya, ia mengenal pasti sebab dan mekanisme akar kegagalan yang mungkin berlaku. Kedudukan tinggi boleh mengakibatkan tindakan untuk mengelakkan atau meminimumkan sebab yang menyebabkan mod kegagalan. Setelah melakukan tindakan yang disyorkan untuk kegagalan yang dikenal pasti, langkah seterusnya adalah membandingkan nilai sebelum dan selepas RPN. RPN bermaksud Nombor Keutamaan Risiko, iaitu pendaraban Keparahan, Kejadian dan Pengesanan.

Tambahan pula, alat utama yang digunakan untuk DFMEA adalah matriks DFMEA. Matriks ini membentangkan struktur untuk menyusun dan mendokumen maklumat berkaitan termasuk spesifikasi teknikal, tarikh terbitan, tarikh semakan, dan ahli pasukan. Umumnya, DFMEA adalah kerja berpasukan kepakaran teknikal dan biasanya termasuk pasukan bersilang. Tambahan pula, DFMEA tidak bergantung kepada kawalan proses untuk mengatasi kegagalan reka bentuk yang mungkin.

Apakah hubungan antara FMEA dan DFMEA?

FMEA adalah metodologi generik Analisis Kesan Mod Kegagalan. DFMEA adalah sejenis analisis kesan mod kegagalan (FMEA) yang dijalankan untuk reka bentuk produk di peringkat pembangunan reka bentuk. Kedua-duanya menilai kegagalan yang mungkin, keterukan risiko, kawalan sedia ada, cadangan dan penambahbaikan selepas tindakan yang disyorkan.

Selain itu, matlamat akhir analisis kesan kegagalan adalah mengurangkan atau mengelakkan masalah utama produk, proses atau perkhidmatan, yang pada akhirnya akan mengurangkan kos reka bentuk atau operasi.

Apakah Perbezaan Antara FMEA dan DFMEA?

FMEA adalah istilah biasa untuk analisis kesan Kegagalan mod manakala DFMEA adalah sejenis FMEA. Tambahan pula, perbezaan utama antara FMEA dan DFMEA adalah aplikasi mereka. Metodologi FMEA digunakan untuk produk, proses dan perkhidmatan dalam organisasi manakala DFMEA hanya digunakan untuk reka bentuk produk.

Ringkasan - FMEA vs DFMEA

Perbezaan utama antara FMEA dan DFMEA ialah FMEA bermaksud Analisis Kesan Mod Kegagalan dan ia adalah asas metodologi manakala DFMEA bermaksud Analisis Kesan Mod Kegagalan Reka Bentuk dan ia adalah sejenis FMEA.

Rujukan:

1. "Analisis Kegagalan dan Kesan Kegagalan (FMEA)." ASQ, Terdapat di sini. 2. "Reka bentuk FMEA (DFMEA)." Kualiti, tersedia di sini.

Image Courtesy:

1. "FMEA" Oleh Dieter vandeun - Kerja sendiri (Domain Awam) melalui Wikimedia Commons