Perbezaan antara PFMEA dan DFMEA

The perbezaan utama antara PFMEA dan DFMEA adalah bahawa PFMEA membantu untuk menganalisis kegagalan potensi proses tertentu dalam unit perniagaan manakala DFMEA membantu untuk menganalisis kegagalan potensi reka bentuk produk.

Kaedah FMEA (Analisis Kesan Mod Kegagalan) membantu mengenalpasti mod kegagalan potensi proses pengurusan operasi dan reka bentuk pada peringkat pembangunan produk dalam sistem dan kegagalan kategori berdasarkan kemungkinan dan keterukan kegagalan. Mod kegagalan merujuk kepada sebarang kecacatan atau kesilapan dalam reka bentuk, proses, atau item, yang mempengaruhi pelanggan. "Analisis kesan" merujuk kepada kajian tentang akibat kegagalan.

KANDUNGAN

1. Gambaran Keseluruhan dan Perbezaan Utama
2. Apakah PFMEA itu
3. Apakah DFMEA itu
4. Persamaan Antara PFMEA dan DFMEA
5. Side by Side Comparison - PFMEA vs DFMEA dalam Borang Tabular
6. Ringkasan

Apa itu PFMEA?

PFMEA bermaksud Analisis Kesan Mod Kegagalan Proses. Metodologi ini dapat mengenal pasti mod kegagalan potensi dalam proses di peringkat operasi. Secara umum, pasukan yang berpengalaman teknikal menjalankan PFMEA. Proses asas mengumpul data yang mencukupi untuk punca kegagalan mod untuk memperbaiki atau meminimumkan kesan mod kegagalan.

Tambahan pula, PFMEA adalah alat berstruktur yang digunakan oleh semua jenis organisasi. Ia membantu dalam membina kesan kegagalan mod dan mengutamakan tindakan yang diperlukan untuk melepaskan risiko. PFMEA didokumenkan dan dibentangkan sebelum melancarkan sebarang proses baru untuk mengurangkan kemungkinan bahaya. Selain itu, ia juga mungkin untuk menerapkan ini kepada proses semasa untuk mencapai peningkatan berterusan sistem.

Apakah DFMEA itu??

DFMEA bermaksud Analisis Kesan Mod Kegagalan Reka Bentuk. Metodologi ini membantu mengenalpasti potensi kegagalan dalam reka bentuk produk di peringkat pembangunan. Dalam kebanyakan kes, jurutera menggunakan ini sebagai prosedur untuk meneroka kemungkinan kegagalan reka bentuk dalam situasi atau penggunaan dunia sebenar.

Jurutera alat utama untuk DFMEA adalah matriks DFMEA. Matriks ini membentangkan struktur untuk menyusun dan mendokumen maklumat yang berkaitan termasuk spesifikasi teknikal, tarikh terbitan, tarikh semakan, dan ahli pasukan. Umumnya, DFMEA adalah kerja berpasukan kepakaran teknikal dan mungkin pasukan silang berfungsi. Selain itu, DFMEA tidak bergantung pada kawalan proses untuk mengatasi kegagalan reka bentuk yang mungkin

Apakah Kesamaan Antara PFMEA dan DFMEA?

• PFMEA dan DFMEA adalah dua jenis analisis kesan Kegagalan mod.
• Langkah asas dalam DFMEA dan PFMEA adalah serupa, tetapi mereka mempunyai dua aplikasi berbeza.
• Kedua-dua DFMEA dan PFMEA menunjukkan kemungkinan kegagalan, keterukan risiko, kawalan sedia ada, cadangan dan penambahbaikan selepas tindakan yang disyorkan.
• Objektif utama keduanya adalah untuk mengurangkan atau menghindari masalah utama produk dan pengeluaran.
• Metodologi ini juga boleh mengurangkan kos reka bentuk atau operasi juga.
• Tambahan pula, beberapa kegagalan mungkin tidak dapat dikurangkan di DFMEA. Kegagalan ini boleh dipindahkan ke PFMEA untuk mengambil kawalan yang diperlukan untuk penambahbaikan produk.

Apakah Perbezaan antara PFMEA dan DFMEA??

Perbezaan utama antara PFMEA dan DFMEA ialah PFMEA melibatkan proses manakala DFMEA melibatkan reka bentuk produk. Objektif utama DFMEA adalah untuk mengungkap kegagalan potensi reka bentuk produk sedangkan objektif utama PFMEA adalah untuk mengungkap kegagalan proses. Kajian dasar DFMEA dilakukan dengan menggunakan skematik produk, sedangkan PFMEA dilakukan menggunakan carta aliran proses. Satu lagi perbezaan antara PFMEA dan DFMEA ialah PFMEA berlaku di peringkat operasi manakala DFMEA berlaku pada peringkat pembangunan.

Ringkasan - PFMEA vs DFMEA

Perbezaan utama antara PFMEA dan DFMEA ialah PFMEA membantu untuk menganalisis kegagalan potensi suatu proses tertentu pada tahap operasi manakala DFMEA membantu untuk menganalisis kegagalan potensi reka bentuk produk pada tahap reka bentuk dan pembangunan. Selain itu, metodologi ini akan menurunkan kos pengeluaran dan kemungkinan kegagalan dalam pelancaran produk.

Rujukan:

1. "Sekiranya Anda Melakukan Reka Bentuk atau Proses FMEA? (DFMEA atau PFMEA). " CMS saya, 20 Jan. 2017, boleh didapati di sini.

Image Courtesy:

1. "FMEA" Oleh Dieter vandeun - Kerja sendiri (Domain Awam) melalui Wikimedia Commons