Perbezaan antara Perspex dan Polikarbonat

Perbezaan Utama - Perspex vs Polikarbonat
 

Polimer termoplastik kejuruteraan seperti polietilena, polipropilena, polivinil klorida, polikarbonat, polyacrylates sangat popular di dunia semasa kerana gabungan gabungan sifat fizikal dan kimia mereka. Walau bagaimanapun, tiada plastik ini menunjukkan kesempurnaan yang lengkap. Perspex dan polikarbonat adalah dua jenis termoplastik kejuruteraan amorf yang mempunyai ciri-ciri yang berbeza dengan kelebihan dan kelemahan mereka sendiri. Perbezaan utama antara Perspex dan polikarbonat ialah Perspex dihasilkan oleh pempolimeran monomer keluarga akrilik, sedangkan polikarbonat dihasilkan oleh polimerisasi polimerisasi phosgene dan BPA (bisphenol A) atau melebur transesterifikasi DPC dan BPA.

KANDUNGAN

1. Gambaran Keseluruhan dan Perbezaan Utama
2. Apakah Perspex 
3. Apakah Polikarbonat
4. Side by Side Comparison - Perspex vs Polycarbonate dalam Borang Tabular
5. Ringkasan

Apa itu Perspex?

Perspex^® adalah nama komersil lembaran akrilik, yang pertama kali ditemui oleh saintis ICI pada tahun 1934. Perspex^® adalah cap dagang berdaftar Lucite International, yang dikendalikan di bawah Mitsubishi Chemical Corporation. Perspex^® akrilik adalah produk akrilik pertama yang didaftarkan di bawah resin sintetik dalam bentuk helaian, batang, tiub, dan kepingan berbentuk lain. Keluarga akrilat termasuk polimer monomer acrylonitrile, hydroxyethyl methacrylate, acrylamide, metil cyanoacrylate, etil cyanoacrylate, metil acrylate, etil acrylate, tracethylolpropane triacrylate, dan metil metacrylate. Pempolimeran metil metakrilat ke polimetil metakrilat (PMMA) adalah penemuan pertama polimer akrilat pada tahun 1877 oleh ahli kimia Jerman Fittig dan Paul. Selepas pengkomersilan helaian akrilik, mereka mula-mula digunakan semasa Perang Dunia II untuk kaca depan, kanopi, dan menara pistol di kapal terbang dan pelabuhan periscope di kapal selam.

Rajah 1: Pembiasan dalam Blok Perspex

Perspex^® kejelasan optik yang cemerlang, rintangan kimia, rintangan lelasan yang baik dan kekerasan permukaan yang sangat baik yang menjadikan produk sesuai untuk spektrum aplikasi yang luas termasuk kanta optik, diagnostik perubatan, pembungkusan kosmetik dan lampu belakang automotif. Perspex^® polimer adalah sesuai untuk penyemperitan dan pengacuan suntikan; ia boleh digunakan untuk menghasilkan produk pencahayaan seperti LED, panel penyebar, profil, dan tiub penyemperitan. Apabila dibandingkan dengan termoplastik komoditi lain, polimer akrilat mahal kerana gabungan ciri-ciri fizikal dan mekanikal yang baik seperti rintangan cuaca, kekuatan tinggi, dan kejelasan cemerlang. PMMA mempunyai suhu peralihan kaca 105- 107 ° C, dan indeks biasan 1.49, yang setanding dengan kaca (1.60). Oleh itu, PMMA kadang-kadang dirujuk sebagai 'gelas organik'. Oleh kerana rintangan yang tinggi terhadap makanan, lemak, minyak, asid tanpa oksidasi, alkali, garam, mineral, dan hidrokarbon alifatik, PMMA digunakan secara meluas sebagai bahan makanan dan bahan pembungkus. Walau bagaimanapun, ia tidak tahan kepada asid kuat, aromatik dan hidrokarbon berklorin, keton, alkohol, dan ester. Kestabilan dimensi adalah baik, tetapi ia mempunyai rintangan hentaman yang kurang.

Apa itu Polikarbonat?

Polikarbonat adalah bahan termoplastik kejuruteraan telus dan amorf yang terkenal yang mempunyai pelbagai sifat cemerlang. Ia adalah termoplastik ringan tetapi mempunyai ketangguhan yang sangat baik, kestabilan dimensi, rintangan haba dan kejelasan optik. Oleh kerana rintangan elektrik yang tinggi, polikarbonat digunakan secara meluas untuk menghasilkan komponen dan komponen elektrik dan elektronik yang banyak. Oleh kerana kejelasan optiknya, polikarbonat digunakan untuk membuat kanta kanta dan media digital tertentu seperti CD dan DVD. Oleh kerana spektrum sifatnya yang luas, polikarbonat digunakan dalam pelbagai aplikasi dari barangan isi rumah yang biasa untuk peralatan dan aksesori automotif dan aeroangkasa. Di samping itu, bahan termoplastik ini juga digunakan untuk membuat kaca tahan calar, peralatan perubatan dan pembinaan, perisai rusuhan, topi keledar keselamatan, dan lensa headlamp. Sejarah polikarbonat kembali ke awal 1890-an sebagai A. Einhorn pertama menghasilkan kristal polikarbonat dengan bertindak balas resorcinol dan phosgene dalam pelarut piridin. Kemudian, pada tahun 1950-an, pengeluar komersil iaitu Bayer dan GE dapat mengkomersialkan proses untuk pembuatan resin polikarbonat berdasarkan bisphenol A (BPA).

Rajah 2: Botol Air diperbuat daripada Polikarbonat 

Pada masa ini, dua kaedah digunakan untuk menghasilkan resin polikarbonat. Kaedah pertama adalah polimerisasi polikondensasi antara fasa dua fasa phosgene dan BPA, dan kaedah kedua adalah transesterification meleleh DPC dan BPA pada 300 ° C dan tekanan rendah. Berat molekul resin polikarbonat berbeza dari 22,000 hingga 35,000 g / g mol. Suhu peralihan kaca adalah antara 145 - 150 ° C. Kehadiran gelang aromatik aromatik yang besar di tulang belakang polikarbonat adalah sebab sifat kejuruteraannya. Titik lebur polikarbonat adalah sekitar 230 ° C. Ia mempunyai kestabilan dimensi yang baik, rintangan rayapan dan kekuatan impak yang tinggi. Polikarbonat dianggap sebagai bahan lengai; oleh itu, ia telah digunakan secara meluas sebagai plastik gred makanan. Kelemahan polikarbonat termasuk rintangan UV dan hidrolisis rendah oleh penyelesaian alkali seperti kalium hidroksida, natrium hidroksida, dan lain-lain.

Apakah Perbezaan Antara Perspex dan Polikarbonat?

Perspex vs Polikarbonat
Perspex adalah tanda dagangan berdaftar Lucite International untuk lembaran akrilik.	Polikarbonat adalah nama biasa (bukan nama komersial).
Pembuatan
Perspex dihasilkan oleh pempolimeran monomer akrilik atau kopolimer mereka.	Polikarbonat dihasilkan oleh polimerisasi polimondensasi interfacial phosgene dan BPA atau meleburkan transesterifikasi DPC dan BPA pada 300 ° C dan tekanan rendah.
Kejelasan
Kejelasan sangat tinggi, hampir sama dengan kaca.	Kejelasan rendah berbanding Perspex.
Suhu Peralihan Kaca
105- 107 ° C	145 - 150 ° C
Rintangan Cuaca
Rintangan cuaca sangat tinggi.	Ini mempunyai rintangan UV rendah.
Permohonan
Perspex digunakan dalam kanta optik, diagnostik perubatan, pembungkusan kosmetik, lampu belakang automotif, kaca depan, dan lain-lain.	Polikarbonat digunakan dalam kaca tahan calar, peralatan perubatan dan pembinaan, perisai rusuhan, topi keledar keselamatan, dan lain-lain.

Ringkasan - Perspex vs Polikarbonat

Perspex adalah nama perdagangan untuk lembaran akrilik, yang dihasilkan oleh pempolimeran monomer akrilik dan kopolimer mereka. Ia telah digunakan secara meluas dalam industri perubatan, pembuatan lensa, industri automotif dan pembungkusan kerana ketahanan kimia dan cuaca yang baik dan ketelusan yang sangat baik. Polikarbonat adalah nama generik untuk plastik perindustrian yang dihasilkan dari bisphenol A dan mempunyai pelbagai aplikasi dari barangan isi rumah untuk industri aeroangkasa dan automotif. Polikarbonat terkenal dengan ketegarannya yang sangat baik, berat badan rendah, kejelasan dan sifat penebat elektrik. Ini adalah perbezaan antara perspex dan polikarbonat.

Muat turun Versi PDF dari Perspex vs Polikarbonat

Anda boleh memuat turun versi PDF artikel ini dan menggunakannya untuk tujuan luar talian seperti nota kutipan. Sila muat turun versi PDF di sini Perbezaan Antara Perspex dan Polikarbonat

Rujukan:

1. "Mengenai Perspex® Acrylic Brand." Terdapat di sini.
2. Legrand, Donald G., dan John T. Bendler. Buku panduan sains dan teknologi polikarbonat. Dekker, 2000.
3. Ibeh, Christopher C. Bahan termoplastik: sifat, kaedah pembuatan, dan aplikasi. CRC Press, 2011.

Image Courtesy:

1. "(175) Pembiasan" Oleh Fir0002 (perbincangan) (Muat naik) - Diambil oleh fir0002 (CC BY-SA 3.0) melalui Wikimedia Commons
2. "Botol air polikarbonat" Oleh Donmike10 (bercakap) - oleh Donmike10 (bercakap), Domain Awam) melalui Wikimedia Commons