Sementara itu OSB (Papan Strand Berorientasikan) secara umumnya lebih murah daripada papan lapis, ia adalah lebih berat dan tidak seperti kaku sebagai papan lapis dan boleh menyebabkan lantai lembut yang berlegar di bawah berat badan. Aduan terbesar terhadap OSB ialah ia tidak mengendalikan kelembapan dengan sangat baik supaya ia lebih sesuai untuk kegunaan dalaman. Kelembapan juga memberi kesan kepada kekuatan
Papan kedua papan lapis dan berorientasikan papan (OSB) sama dalam kekuatan dan ketahanan. Ini adalah satu kejutan kepada ramai pengguna kerana OSB kelihatan seolah-olah banyak keping kayu terpaku bersama. Kod bangunan mengiktiraf kedua papan lapis dan OSB sama seperti sifat mereka dan menggunakan frasa "panel struktur kayu" untuk menggambarkan mereka.
Walau bagaimanapun, subfloor papan lapis adalah lebih kecil daripada OSB sebanyak kira-kira 10%. Akibatnya, lantai OSB lebih cenderung untuk
OSB lebih murah daripada papan lapis oleh kira-kira $ 3 hingga $ 5 setiap panel. Untuk rumah 2,400 kaki persegi biasa, OSB adalah kira-kira $ 700 lebih murah berbanding dengan papan lapis jika digunakan sebagai subfloor, selubung, dan penampal bumbung.[1]
Kedua-dua papan lapis dan OSB digunakan untuk bumbung, dinding dan subkelas. Mereka bekerja sama dengan baik untuk kegunaan ini, hanya mudah untuk menggerudi dan mempunyai keupayaan setara untuk memegang kuku. Walau bagaimanapun, OSB umumnya dianggap kurang tahan terhadap air (ia membengkak dengan ketebalan apabila terdedah kepada kelembapan) dan sesetengah orang lebih suka papan lapis untuk bumbung dan subfloor. Dewan Pesuruhjaya County Miami-Dade County mengharamkan OSB untuk digunakan sebagai pelapis bumbung selepas Badai Andrew memusnahkan ribuan rumah pada tahun 1992.[2]
Sesetengah pembina mendapati panel OSB lebih mudah digunakan kerana mereka mempunyai gridlines pra-cetakan untuk memudahkan mengukur, menandai, memotong, dan mengikat. Pengilang papan lapis juga telah memperkenalkan pelapis bertanda grid, dan ia dinasihatkan untuk menggunakannya kerana ia mempercepat pemasangan.
Panel OSB boleh dihasilkan dalam tempoh sehingga 16 kaki (atau kadang-kadang lebih tinggi), manakala papan lapis biasanya terhad kepada 8 hingga 10 kaki. Oleh itu, OSB lebih disukai untuk aplikasi di mana panel lebih lama atau lebih luas diperlukan.
Perlu diingatkan bahawa sesetengah pengeluar OSB menggunakan teknologi canggih untuk membuat panel OSB yang berkualiti tinggi, termasuk lebih banyak produk tahan kelembapan. Ini lebih mahal daripada papan lebar berorientasikan tradisional tetapi mungkin bernilai harga yang diberi ketahanan dan prestasi mereka.
Oleh kerana OSB lebih murah daripada papan lapis dan mempunyai kekuatan dan ketahanan papan lapis, ia menjadi lebih banyak digunakan daripada papan lapis. OSB diperkenalkan pada tahun 1970-an dan terus mendapat bahagian pasaran dari papan lapis, melepasi papan lapis dalam pengeluaran pada tahun 2000. OSB hari ini mempunyai 70-75% bahagian pasaran dan papan lapis mempunyai kira-kira 25% saham.
Papan lapis berliang dan terdedah kepada kerosakan apabila terdedah kepada air untuk masa yang lebih lama. OSB bukan tahan air dan oleh itu tidak boleh digunakan untuk projek luaran.
OSB boleh dibuat daripada pokok diameter kecil seperti Poplar yang boleh ditanam tetapi kayu lapis memerlukan pokok diameter yang lebih besar daripada hutan tua. Sebaliknya, OSB mengeluarkan lebih banyak formaldehid (yang merupakan karsinogen yang tidak diimbangi) daripada kayu lapis.
Lembaga Strand Berorientasikan (OSB) dihasilkan dalam tikar lebar yang terbentuk dari lapisan berorientasikan silang jalur kayu yang panjang dan nipis. Lapisan ini terikat menggunakan lilin dan resin. Lapisan terbentuk dengan memotong kayu ke dalam jalur. Jalur tersebut diayak dan berorientasikan pada tali pinggang atau tali pinggang. Mat itu terbentuk dalam garis pembentukan. Lapisan boleh berbeza-beza dalam ketebalan untuk memberikan produk siap yang berbeza.
Papan lapis diperbuat daripada log baik yang dipanggil peelers. Lapisan nipis dikupas dari kayu dengan berputar di sepanjang paksi mendatarnya. Lembaran venir yang diperolehi dipotong ke dimensi yang dikehendaki, dikeringkan, ditambal, terpaku bersama dan kemudian dibakar dalam media pada 140 ° C (284 ° F) dan 1.9 MPa (280 psi) untuk membentuk panel papan lapis.